數(shù)控切割機(jī)在使用時可以達(dá)到良好的耐磨性。切割前，您的內(nèi)部系統(tǒng)會進(jìn)行一般的流程操作，以便按時下單，系統(tǒng)也有每一步的操作流程。接下來，我們將介紹數(shù)控切割機(jī)內(nèi)部系統(tǒng)的工作形式。

1.插值。插值的任務(wù)是加密數(shù)據(jù)點某個起點和終點的曲線。插入式補(bǔ)充程序在每個插入式補(bǔ)充循環(huán)中運(yùn)行一次，并根據(jù)指令的進(jìn)給速度計算每個插入式補(bǔ)充循環(huán)中的一小段線性數(shù)據(jù)。通常經(jīng)過幾個插值周期，插值過程會完成從段開始到段結(jié)束的數(shù)據(jù)點加密工作。

2.輸入。輸入組件程序、控制參數(shù)、校正等數(shù)據(jù)。上位機(jī)和網(wǎng)絡(luò)可以通過光電閱讀器、鍵盤、磁盤和DNC接口連接。數(shù)控設(shè)備通常在輸入時完成無效代碼清除、代碼驗證和代碼轉(zhuǎn)換。

3.解碼。無論系統(tǒng)是在MDI還是內(nèi)存下運(yùn)行，零件程序都是在一個程序段加工的，各種零件的輪廓信息，加工速度信息等輔助工具。信息用計算機(jī)能識別的語言解釋，并以某種數(shù)據(jù)格式存儲在指定的存儲單元中。

4.刀具補(bǔ)償。刀具補(bǔ)償包括長度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償。通常數(shù)控設(shè)備的零件程序是根據(jù)零件輪廓路徑編寫的，刀具補(bǔ)償功能是將零件輪廓路徑轉(zhuǎn)換為刀具路徑。

5.進(jìn)給速度處理。速度處理首先根據(jù)合成速度計算每個運(yùn)動坐標(biāo)的欠速。在一些數(shù)控設(shè)備中，機(jī)床允許的速度越低，軟件的自動加減速度越高。它們也在數(shù)控系統(tǒng)中加工。

6.位置控制。位置控制的主要任務(wù)是根據(jù)每個采樣周期將理論位置與反饋的實際位置進(jìn)行比較，并根據(jù)差異控制伺服電機(jī)。位置控制位于伺服電路的位置環(huán)中，這部分動作可以由軟件或硬件完成。

7.顯示。數(shù)控裝置的圖片主要用于操作人員，一般用于顯示零件程序、參數(shù)圖片、刀具位置圖片、機(jī)床狀態(tài)圖片、報警等。

8.在線診斷和離線診斷等診斷檢查系統(tǒng)故障的位置。

以上是數(shù)控切割機(jī)內(nèi)部系統(tǒng)的工作模式，可以保證切割機(jī)在運(yùn)行過程中的正常工作流程。每一步都要嚴(yán)格操作，每一步的精度都會影響切割產(chǎn)品的質(zhì)量。